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短應力線軋機裝配中的主要問題
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短應力線軋機裝配中的主要問題

【摘要】:
隨著鋼鐵工業的發展和用戶對鋼材質量要求的提高,軋機對軋機的要求也越來越高。 短應力線軋機具有剛性高、產品精度高、設備重量輕、操作簡單等優點,尤其是“軋機在線快速更換”的特點。 棒材和線材軋機軋制操作。 短應力線軋機大致可分為機架式和機架式兩種。

隨著鋼鐵工業的發展和用戶對鋼材質量要求的提高,軋機對軋機的要求也越來越高。 短應力線軋機具有剛性高、產品精度高、設備重量輕、操作簡單等優點,尤其是“軋機在線快速更換”的特點。 棒材和線材軋機軋制操作。 短應力線軋機大致可分為機架式和機架式兩種。

 短應力線軋機工作方式:

  軋機受到的軋制力形成一個閉環,即應力線,通過軋輥、軋輥軸承、箱體、銅螺母、拉桿等受力元件的內應力。 軋機底座和壓下機構不受軋制力的影響,應力線比普通軋機短,提高了軋機的強度,減少了軋機的彈性變形,因此 被稱為“短應力線軋機”。

  拉桿和軋輥裝配中的主要問題,除了軋機軸承“燒焦”外,還有一些常見的事故:

  1、軸向運動。 原因:拉桿定位裝置故障; 推力軸承壓蓋和軸承間隙大于0.2mm; 推力軸承磨損大于0.2mm。

  2、軋機“反彈”大。 原因:液壓平衡缸故障(或平衡故障); 環、壓環、端蓋磨損; 銅螺母磨損、軸承間隙過大等。

  3、杠桿轉動異常。 產生原因:車架銅套脫落; 改變了銅螺母的位置; 上下輥軸有一個角度; 拉桿密封失效,氧化皮進入; 銅螺母的螺絲損壞。

  4、機架銅套脫落:影響減速機輸出軸; 銅套磨損; 改變拉桿、箱體和框架的相對位置; 緊固螺栓松動。

  底座:軋機拉桿通過中間架將整個拉桿和箱體固定在底座上。 主要工作是通過固定在基礎上的四個鎖緊油缸將軋機底座固定在軋制線上。 軋機機架不受軋制力的影響,而僅受傾翻力的影響。 通過快接板上的水、油、氣連接,將軋制生產所需的油、水、氣等工作介質提供給軋機各部位。 在軋機基地的這部分,有兩個方面需要特別注意。 一是針孔,銷孔不僅是軋機與減速機輸出軸的連接,也是一個安全部件,需要定期檢查維護。 二是快接板。 需要經常檢查快速連接板上的所有接頭。 如發現磨損,應及時更換,以免漏水、漏油、漏氣,造成嚴重后果。

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