軋鋼機生產過程中應注意的事項

在軋鋼機生產過程中，有時會發生加熱爐不能正常工作，或者加熱爐的使用壽命很短等現象，針對這種問題，相關技術人員做了一定的研究和總結：加熱爐在平常的使用過程中，應注意爐子的使用說明和設備維護。
   開爐前應仔細檢查爐頂、爐墻以及爐門等易損部位是否有裂紋或者剝落，還有加熱爐周圍的操作空間，要保證通暢、清潔，避免出現跑、冒、滴、漏等現象。另外還要注意爐子的設備維護。規范 合理的操作，正確及時的維護是保證爐子能正常工作，延長使用壽命的前提。另外，這樣做還能節能降耗，給廠家帶來一定經濟效益。
   軋鋼機軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產品精度要求出發， 為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設備粗軋機架主要任務是高溫狀態下縮減斷面，軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具備較高的強度。其次，由于軋輥 在這個位置軋速相當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。
   軋件溫度不高，軋件在咬入時產生滑動，應采取增加摩擦措施，例如改變軋件粗糙或軋輥的粗糙。如果不是產生的滑動，軋鋼機溫度高的話，軋件應該變軟，其實更容易咬入的，軋鋼機咬入不 容易應該是咬入角的原因，需要改變咬入角。
   軋件與軋輥相接觸的圓弧所對應的圓心角稱為咬入角，軋輥與鋼材之間必須要有一定的磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數過低，將會打滑，應該叫軋制力的反作用力或者叫變形抗力，大 小與軋制力相近，增加軋輥輥面的粗糙程度，降低咬鋼速度，增加軋輥直徑，輥道輸送或夾輥輸送，當然速度快，慣性動量大，便于咬入；沖擊力大還要考慮輥子壽命；咬入角小時容易咬入，其實減小 咬入角可以通過減小壓下量，或者改變軋件頭部形狀來解決。歡迎新老朋友蒞臨考察、選購

   軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現軋制過程中軋機產生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據新的輥徑重新 設定該架軋機的轉速。